硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化的區(qū)別:
50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金,50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大,內(nèi)孔變小。
(1)操作條件的差異:
1.不同溫度:一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過高容易出現(xiàn)粉末或裂紋:硬質(zhì)氧化一般為5℃下面,溫度越低,硬質(zhì)越大。
2.濃度差:一般氧化一般在20%左右,硬氧化一般在15%以上。
3.電流/電壓差:一般氧化電流強(qiáng)度一般:1-1.5A/DM2、硬氧化:1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。
(2)膜層性能差異:
1.膜層薄厚:一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較薄;硬氧化一般膜層薄厚715UM,太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。
2.表面狀態(tài):一般氧化表面光滑,硬氧化表面粗糙(微觀,與基本表面粗糙度有關(guān))。
3.孔隙率不同:一般氧化孔隙率高,硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保護(hù)膜;由于膜厚,硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。
陽極氧化加工廠硬質(zhì)陽極氧化,通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上,主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽極氧化(普通陽極氧化溶液溫度一般在20℃左右,而硬質(zhì)陽極氧化只有5℃左右),導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢,而且,氧化膜越厚,所需要的時(shí)間也越長(zhǎng);陽極氧化加工廠
與普通陽極氧化不同,硬質(zhì)陽極氧化需多增加后一道工序,上油,可使膜層表面外觀平滑、手感細(xì)膩,但工件本色無油感;
那么為什么鋁合金需要陽極氧化呢?陽極氧化鋁合金有以下優(yōu)點(diǎn)。
提高耐腐蝕性
其實(shí)鋁合金是一種耐腐蝕的金屬,因?yàn)殇X非常活潑,特別容易與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化鋁。
而氧化鋁膜又是透明的,所以人眼是很難看出來的。這層薄薄的氧化鋁膜正好隔絕了空氣使得鋁基體不在被氧化。所以才起到了耐腐蝕的作用。
那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用,為什么還需要陽極氧化呢?
1、自然形成的氧化膜不均勻,造成鋁合金表面顏色深淺不一,比較難看;
2、自然形成的氧化膜很薄,容易被劃傷,耐腐蝕性比較弱。而陽極氧化生成的人工氧化膜,均勻、致密更加耐腐蝕。
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